新型高速离心喷雾干燥机 宝阳干燥 定制高速离心喷雾干燥机销售

大豆蛋白、海洋生物蛋白、酶制剂属于液状物料，离心喷雾干燥机就是利用雾器使物料分散成雾状，与热空气充分接触瞬间完成干燥机干燥，形成粉状成品的干燥机干燥装置。空气先经过初效、中效过滤器过滤，由加热器加热后进入干燥机顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥机干燥室，与物料并流接触，在短的时间内，液体物料干燥机干燥成成品。该设备干燥机干燥速度十分迅速，料液经喷雾后表面积增大，在高温气流中瞬间就可蒸发大部分水分，完成干燥时间一般仅需5—40秒左右;干燥机干燥过程中液滴的温度不高，产品质量好，干燥初期物料温度不超过周围热空气的湿球温度，特别适合热敏性物料。

由于干燥机干燥过程是在空气中完成，干燥物料能保持与液滴相近似的球状，具有良好的流动性、分散性和溶解;喷雾通常用于处理湿含量40%—90%的溶液，能一次干燥机干燥成粉状产品，从而大大减少了生产工序，简化了工艺流程，产品的粒度、松密度、水分在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，操作控制比较方便。

喷雾干燥机若出现问题应及时排除。操作流程如下：

1、首先开启离心喷雾干燥机离心风机,然后开启电加热,并检查有否漏气,如正常即可进行筒身预热,因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力,在不影响被干燥物料的质量的前提下,应尽可能提高进风温度;

2、预热时,干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好,以免冷风进入干燥室,降低预热效率;

3、当干燥室进口温度达到目180℃~220℃时,开启离心喷头,当喷头达到高转速时,开启进料泵,加入料液,进料量应由小到大,否则将产生粘壁现象,直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制,以保证干燥后成品有良好的流动性;

4、干燥成品的温度和湿度,取决于排风温度,在运行过程中,保证排风温度为一个常数是极其重要的,这取决于进料量的大小,进料量调节稳定,出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动;

5、产品温度太低,可减少加料量,以提高出口温度。产品的温度太高,则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量,以降低排风温度,但产品的湿度将相应提高;

6、干燥后的成品被收集,在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内,在授粉器未经充满前就应调换,在调换授粉器时,必须先将上面的蝶阀关闭方可进行;

7、若干燥的成品具有吸湿性,旋风分离器及其管道,授粉器的部位应用绝热材料包扎,这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。

此外,对于热敏性、软化点低的物料,排风温度过高时,物料产生软化,需增加冷却风量。

喷雾干燥机的工作的三个阶段

1阶段：料液的雾化

料液雾化为雾滴和雾滴与热空气的接触、混合是喷雾干燥机原理的重要的特征。雾化的目的是将料液分散成微细的雾滴，使其具有很大的表面积，当与热空气接触时，雾滴中的水分迅速汽化而干燥成粉末状颗粒。雾化的大小及均匀程度对产品质量，特别是热敏性物料尤为重要。

第2阶段：雾滴与热空气接触

雾滴与热空气的接触、混合过程就是干燥过程。干燥过程都在干燥塔体内进行，雾滴与空气的流向有并流、逆流及混合流等。雾滴的运动及干燥过程决定了喷雾干燥机的大小及干燥的时间。

第3阶段：干燥后的物料与热空气的分离

喷雾干燥后的物料大部分是从塔底出料，部分细粉夹在排放的废气中，在排放废气前必须将这些细粉收集起来，以提高产品效率，降低产品成本，达到大化的利用。